FESTO传感器的工作原理及流程讲解

　　FESTO传感器的工作原理是吸附在基体材料上应变电阻随机械形变而产生阻值变化的现象，俗称为电阻应变效应。金属导体的电阻值可用下式表示：FESTO传感器从上式中可很容易看出，其电阻值即会发生改变，假如金属丝受外力作用而伸长时，其长度增加，而截面积减少，电阻值便会增大。当金属丝受外力作用而压缩时，长度减小而截面增加，电阻值则会减小。只要测出加在电阻的变化（通常是测量电阻两端的电压），即可获得应变金属丝的应变情。

　　FESTO传感器介绍：

　　（1）系统构成：

　　FESTO传感器将重量信号传送给变送器，变送器将接收的信号转换为标准信号（0~10V），输出给智能信号处理器，智能信号处理器将接收到的标准信号转换为BCD码输入到PLC的16点输入模块ID212，通过PLC编程读出此ID212的输入数据，即为重量数据。其中PLC是本系统的中央处理单元，它担负着FESTO传感器数据的采集与运算，以及发送各种指令给执行单元，完成相应动作的任务。触摸屏能对PLC设定相应的参数，以及显示相应数据及故障。PLC采集的数据有旋转编码器信号、挡料板、落料板位置检测信号以及称重传感器的重量信号、触摸屏设定的各个参数。

　　（2）工作过程：

　　FESTO传感器设定慢速喂料值、每斗定量及设定脉冲数以及上下偏差。开始PLC的控制挡料板打开、落料板关闭，变频器以快速喂料，此时FESTO传感器将称斗重实时送至PLC，当到达慢速值时，变频器以慢速运行，这样料的喂入量小且均匀加上下落速度慢，所以原料下落时对称斗的冲击很小，提高了称重的准确度。直至称斗内原料的重量到达设定定量，挡料板快速关闭、防止剩余原料落入称斗。在喂料的同时PLC根据以下比例关系计算当前脉冲数，设定定量/设定脉冲数=当前喂入量/当前脉冲数并且与旋转编码器送至PLC的PV值比较。判断是否达到当前应喂入量、根据快慢程度，PLC自动给出信号修正变频器的频率以修正喂料速度，当前重量等于设定定量时，挡料板关闭、停止喂料。当高速计算器PV值到达当前脉冲数时落料板打开4s（保证称斗内的料*落下），使称斗内的原料落入容积箱，延时1.5s（防止称斗余振对清零的影响）后PLC输出信号给智能信号处理器称重清零（既去皮控制）。同时将此次称量的参数：实际毛重、当前脉冲数、报警代码、偏差采集到存储器中，以备查询。FESTO传感器开始运行、快速喂料、下一循环开始。